CNC加工センターの3つの軸、4つの軸、5つの軸の違い

August 02, 2024

現代の製造業では、CNC（コンピューター数値制御）機械加工センターは、高精度、効率、および自動化レベルのために、さまざまな部品の処理に広く使用されています。 CNC加工センターは、3軸、4軸、および5軸タイプへの移動軸の数に基づいて分類できます。この記事では、3軸、4軸、および5軸CNC機械加工センターの特性とアプリケーションフィールドの詳細な紹介を提供して、読者がそれらの違いをよりよく理解できるようにします。

3軸CNC加工センター：基礎と効率

3軸CNC加工センターは、3つの線形移動軸、X、Y、Zを含む最も伝統的なタイプです。

それらは、ほとんどの従来のフライス材、掘削、および切断操作に適しています。

3軸マシンは、フラット部品と単純な3次元部品の処理に優れていますが、複雑な湾曲した表面を扱う場合は制限される場合があります。

4軸CNC加工センター：柔軟性の向上

4軸CNC加工センターは、3軸（通常は軸AまたはB）に回転軸を追加します。

これにより、マシンは処理中にワークを回転させ、より複雑な幾何学的形状を実現できます。

4軸マシンは、傾斜面または特定の角度要件を持つ部品を加工するのに適しています。

5軸CNC加工センター：複雑な機械加工のソリューション

5軸CNC加工センターには、3つの線形軸（x、y、z）と2つの回転軸（A、B、またはCのうち2つ）が含まれます。

この構成は非常に高い機械加工の柔軟性を提供し、ほぼすべての角度を1つのクランプで機械加工できるようにします。

5軸機は、複雑な空間表面、カビ、航空宇宙部品の機械加工に特に適しています。

技術的およびアプリケーションの違い：

加工精度：軸の数が増えると、機械の機械加工精度と再現性もそれに応じて改善します。

機械加工効率：マルチ軸マシンは、より少ないクランプ操作で機械加工を完了し、生産効率を向上させることができます。

複雑さ：3軸マシンは単純な部品に適していますが、4軸と5軸のマシンは複雑な部品の処理に適しています。

コスト：軸が多いほど、マシンの購入とメンテナンスコストが高くなります。

3軸、4軸、および5軸CNC加工センターには、それぞれ独自の利点と適用フィールドがあります。 3軸CNCマシニングセンターは、コストが低く、単純な操作を備えた比較的単純な部品の処理に適しています。 4軸CNC加工センターは、複雑な部品の処理に適したマルチフェイスマシニングが可能な3軸に基づいて回転軸を追加します。 5軸CNC加工センターには、複雑さと精度の要件が高い部品を処理するのに適したフルレンジマシニングが可能な5つの動き軸があります。 ARES Precision'sは、特定の処理ニーズ、一部の複雑さ、および予算に基づいて、適切なCNC加工センターを選択する必要があります。

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Author:

Mr. Ares team

Eメール:

yaozhong.rong@chuntian-ctt.com

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